Voimansiirto- ja jakelujärjestelmässä korkea- ja pienjännitekojeistot ydinlaitteistoina, niiden valmistusprosessin tarkkuus ja tuotantolujuus määräävät suoraan tehonsyötön turvallisuuden ja vakauden. Kechang Electric, joka luottaa korkea- ja pienjännitekojeistoiden valmistusprosessin huippuosaamiseensa ja nykyaikaisen tehtaansa vahvaan vahvuuteen, tarjoaa luotettavia sähkönjakelulaitteistoratkaisuja energiateollisuudelle ja on voittanut laajan markkinoiden tunnustuksen.
Jalostettu valmistusprosessi: tiukka valvonta koko prosessin ajan raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin
Kechang Electricin korkea- ja pienjännitekojeiston valmistusprosessi käy läpi koko "tarkkuussuunnittelun - korkean-laadukkaan materiaalin valinnan - tarkan käsittelyn - tiukan tarkastuksen", ja jokainen prosessi heijastaa ammatillisia standardeja:
Tarkkuussuunnitteluvaihe:Ammattitaitoiseen sähkösuunnittelutiimiin tukeutuen yhdistettynä erilaisten sovellusskenaarioiden (teollisuuslaitokset, uudet energiavoimalaitokset, kaupunkiinfrastruktuuri jne.) tehontarpeeseen, 3D-mallinnustekniikkaa käytetään kaapin rakenteiden ja sisäisten piirien suunnittelussa, jotta varmistetaan järkevä laitejärjestely, tehokas lämmönpoisto sekä kätevä käyttö ja huolto.
Laadukkaiden{0}}materiaalien valintalinkki:Ydinkomponentit valitaan{0}}alan tunnetuista tuotemerkkituotteista. Kaapin levy on valmistettu lujasta -kylmävalssatusta-teräslevystä, jolle on tehty esikäsittelyprosesseja, kuten ruosteenpoisto ja fosfatointi, jotta varmistetaan laitteiston hyvä korroosionkestävyys ja ikääntymistä estävä -suorituskyky sekä pidennetään sen käyttöikää.
Tarkkuuskäsittelyprosessi:Kehittyneitä prosessointilaitteita, kuten CNC-lävistyspuristimet, laserleikkauskoneet ja CNC-taivutuskoneet, otetaan käyttöön kaappilevyjen korkean-tarkkuuden leikkaamiseksi ja taivuttamiseksi virheen hallinnassa ±0,5 mm:n tarkkuudella. Kaapin hitsaukseen käytetään automaattista robottikäyttöä, jotta varmistetaan tasaiset ja kiinteät hitsit ja parannetaan kaapin rakenteen vakautta.
Tiukka tarkastusprosessi:Valmiille tuotteille on suoritettava useita testejä, kuten sähkötehotesti, eristyksen kestojännitetesti ja suojaustasotesti. Kaikki indikaattorit täyttävät asiaankuuluvat kansalliset standardit, kuten GB/T 3906-2020, jotta varmistetaan, että jokainen kojeisto voi toimia turvallisesti ja vakaasti.
Modernin tehtaan edut: Varustettu sekä ohjelmistolla että laitteistolla ydintuotantokapasiteetin rakentamiseksi
Kechang Electricin nykyaikainen tuotantokanta tarjoaa vankan takuun korkea- ja pienjännitekojeistojen korkealaatuiselle-laadulle, ja tärkeimmät edut näkyvät kolmessa näkökulmassa:
Edistyneet tuotantolaitteet:Rakensi alan johtavan ohutlevyn käsittelykeskuksen, virtakiskokäsittelykeskuksen ja toissijaisen johdinsarjan käsittelykeskuksen toteuttaen koko automaattisen tuotannon raaka-aineiden käsittelystä valmiin tuotteen kokoonpanoon, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen johdonmukaisuutta.
Parannettu laadunvalvonta:Perusti täydellisen{0}}prosessin laadun jäljitysjärjestelmän. Raaka-aineiden varastoinnista valmiiden tuotteiden toimitukseen jokainen linkki on varustettu erityishenkilöstöllä, joka vastaa tarkastusrekistereistä varmistaakseen, että tuotteiden laatu on jäljitettävissä ja valvottavissa ja estetään ehdottomasti pätemättömien tuotteiden virtaaminen markkinoille.
Tehokas T&K-muutos:Tehtaalle perustetaan erityinen T&K-testauspaja, joka on varustettu ammattimaisilla testauslaitteilla, jotka voivat nopeasti saattaa päätökseen uusien tuotteiden koetuotannon ja suorituskyvyn testauksen, nopeuttaa teknisten saavutusten muuntamista todellisiksi tuotteiksi ja vastata nopeasti markkinoiden tuotepäivitystarpeisiin.
Kechang Electric noudattaa käsitettä "tarkkuusvalmistus ja laatu ensin"
